Наша компанием занимается также изготовлением редукторного и грузоподъемного оборудования. Для перехода нажмите на ссылку.

Главная / Запчасти конвейера / Опорные, поворотные и направляющие устройства 

Опорные, поворотные и направляющие устройства

Опорные устройства необходимы для поддержания и уменьше­ния провеса тяговых элементов по всему контуру трассы конвейе­ра, а поворотные и направляющие — для изменения направления их движения. При вертикальном перемещении груза направляю­щие устройства необходимы для устранения раскачивания грузонесущего элемента.

Опорные устройства. Опорными устройствами для лент, а также для некоторых специальных типов пластинчатого настила служат стационарные ролики. Иногда при транспортировании штучных грузов в качестве опорных устройств используют настил из листо­вой стали или дерева (обычно для конвейеров небольшой длины). Тяговые или грузонесущие элементы цепных конвейеров (плас­тинчатый настил, скребки, ступени эскалаторов, подвесные те­лежки и т. п.) перемещаются по неподвижным (направляющим) путям из прокатных профилей, опираясь на них своими ходовыми катками.

Роликовые опоры служат для поддержания ленты и придания ей необходимой формы. Опоры для поддержания верхней (грузонесущей) ветви ленты бывают прямыми однороликовыми для плоской ленты и желобчатыми для придания лен­те желобчатой формы с целью увеличения площади сечения насы­пи груза на ленте и увеличения производительности конвейера. Для нижней ветви ленты используют прямые роликовые опоры..

Конструктивное исполнение роликов может быть различным и определяется в основном типом подшипников. Сами ролики со­стоят из корпуса (отрезка цельнотянутой трубы из металла или пластмассы), и штампованного или литого чугунного вкладыша, укрепленного на оси (или полуоси) на шарикоподшипниках. В роликоопорах тяжелого типа для лент шириной 800... 1400 мм ис­пользуют роликоподшипники. Ролики могут быть изготовлены и без вкладышей. В этом случае концы трубы (корпуса) закатаны в полуоси, вращающиеся в выносных подшипниках. Диаметр роли­ков выбирают в зависимости от ширины и скорости ленты, а так­же характеристики транспортируемого груза.

Желобчатые роликовые опоры серийно изготавливают из 3, 5 и 7 роликов. Наибольшее распространение получили трехролико­вые опоры. Недостатком пяти- и семироликовых опор является большое число подшипников, а следовательно, и более высокая стоимость. В трехроликовой опоре все ролики, как правило, рас­полагают в одной плоскости или средний ролик выдвигают вперед с целью уменьшения повреждения ленты (в зазорах между роликами) и удобства смазки.

Угол наклона боковых роликов в трехроликовой желобчатой опоре по ГОСТ 22645 равен 20 и 30° для всех грузов и любой ши­рины ленты; для легких грузов с насыпной массой до 1,0 т/м3 (зер­но и зернопродукты) при ширине ленты 400...800 мм допускается увеличение угла наклона до 45...60°, что позволяет повысить про­изводительность конвейера, улучшить центровку ленты и умень­шить просыпи груза.

При переходе с желобчатого профиля ленты на плоский перед концевым барабаном устанавливают 2...3 переходные роликовые опоры с уменьшенным углом наклона бокового ролика.

Прямые роликовые опоры на рабочей (грузонесущей) ветви конвейера устанавливают, как правило, при транспортировании штучных грузов.

Диаметр опорных роликов необходимо выбирать таким, что­бы момент от сил трения между роликом и тяговым элементом был больше момента сопротивления в подшипниках оси роли­ка. В противном случае лента будет скользить по роликам и быст­ро изнашиваться. Длина роликовой опоры должна быть, на 50... 100 мм больше ширины ленты.

Расстояние между роликовыми опорами на рабочей ветви при­нимают не более 1,5 м, а на холостой — 3,0 м. При транспортиро­вании штучных грузов расстояние между опорами выбирают та­ким, чтобы груз всегда лежал не менее чем на двух опорах.

Типы и размеры роликов и роликовых опор установлены ГОСТ 22645 и ГОСТ 22646. Технические характеристики прямых и желобчатых опор приведены в табл. 5 и 6.

5. Прямые роликовое опоры

 

Обозначение

Ширина

ленты,

мм

Размеры, мм

Масса,

кг

d

А

Б

В

Г

Е

Верхние роликовые опоры

РВ-50

500

102

550

650

720

770

-

8,9

РВ-65

650

102

700

800

870

920

-

11,3

Нижние роликовые опоры

PH-40

400

83

450

550

620

640

145

7,7

РН-50

500

102

550

650

720

770

171

9,8

РН-65

650

102

700

800

870

920

171

10,5

РН-80

800

102

850

950

1030

1070

171

14

Примечание. Обозначение РВ – роликовая опора верхняя; 65- ширина ленты, мм

6. Желобчатые роликовые опоры

 

Обозначе­

ние

Ширина

ленты,

мм

Размеры, мм

α, град

Масса,

кг

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

РЖ-40-30

400

150

-

-

-

535

210

230

30

10,5

РЖ-40-45

400

150

-

-

-

520

236

230

45

10,7

РЖ-40-60

400

150

-

-

-

490

261

230

60

10,8

РЖ-50-30

500

180

-

-

-

614

235

270

30

12

РЖ-50-45

500

180

-

-

-

598

275

270

45

12,1

РЖ-50-60

500

180

-

-

-

560

305

270

60

12,2

РЖ-65-30

650

230

 

 

 

756

260

320

30

13,6

РЖ-65-45

650

230

 

 

 

718

308

320

45

13,8

РЖ-65-60

650

230

-

-

-

668

344

320

60

13,9

РЖ-80-30

800

280

950

1030

1070

-

298

-

30

18

РЖ-80-45

800

280.

950

1030

1070

-

354

-

45

18,4

РЖ-80-60

800

280

950

1030

1070

-

402

-

60

18,9

Примечание. Обозначение РЖ — роликовая опора желобчатая; 50 — ши­рина ленты, см; 45 — угол наклона бокового ролика, град.

Кроме линейных в конвейерах применяют и специальные роли­ковые опоры. К ним относят амортизирующие, центрирую­щие и подвесные опоры гирляндного типа. Амортизирующие роли­ковые опоры устанавливаются в местах загрузки, а при транспорти­ровании крупнокусковых грузов и на линейной части конвейера. Роликовую опору гирляндного типа с пластмассовыми дисками 1, вращающимися на гибкой оси 2, подвешивают на продольных балках станины. Эти опоры хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации, так как из-за их эластичности и подпружинивания оси могут воспринимать толчки и ударные нагрузки, что защищает тяговый элемент от до­полнительного износа.

Центрирующие (самоустанавливающиеся) роликовые опоры могут регулировать положение ленты относительно продольной оси конвейера. При смещении ленты в сторону опоры автоматически изменяют свое положение и тем самым центриру­ют ленту.

Ходовые катки (ролики). Опорами грузонесущих и тяговых эле­ментов цепных конвейеров служат катки, закрепленные на шты­рях цепей или на рабочих элементах. Цепь с грузонесущими эле­ментами, опираясь на катки, движется по направляющим. Катки гладкие или с ребордами устанавливают на подшипниках скольжения или на подшипниках качения. Плас­тинчатые тяговые цепи с ходовыми катками были рассмотрены выше.

Поворотные и направляющие устройства. К ним относятся бара­баны (для лент), блоки (для канатов, цепей), звездочки (для це­пей), шины.

Барабаны. В ленточных конвейерах различают приводные бара­баны, которые, как правило, выполняют с выносными опорами и сферическими самоустанавливающимися подшипни­ками, и неприводные. Обычно барабаны изготовляют сварными с обечайкой из листовой стали. Барабаны небольших диаметров (D≤500мм) могут изготавливаться литыми из чугуна. Форма барабана оказывает влияние на правильность хода ленты. Для центрирования ее хода наиболее оптимальны барабаны боч­кообразной формы. Выпуклость принимают равной 0,005 ширины ленты, но не менее 4 мм.

Для обеспечения нормальных условий работы ленты и предот­вращения ее расслоения диаметр барабана (мм) выбирают в зави­симости от числа прокладок ленты Ɀ

Db ≥ (125...150)Ɀ            (11)

Полученный диаметр барабана для резинотканевых лент округ­ляют до ближайшего размера из нормального ряда в соответствии с ГОСТ 22644.

Для стальных лент диаметр барабана (мм) вычисляют в зависи­мости от толщины ленты:

Db (800... 1200)δ,             (12)

где b — толщина ленты, мм.

Ширину барабана выбирают на 100... 150 мм больше ширины ленты.

В качестве натяжных барабанов для устройств (станций) всех типов, а также отклоняющих и поворотных барабанов, предназ­наченных для изменения направления движения ленты, исполь­зуют неприводные барабаны. Параметры барабанов приведены в табл. 7 и 8.

7. Приводные барабаны

 

Обозначение

Ширина ленты, мм

Размеры, мм

Диаметр болтов крепле­ния, мм

Масса, кг

 

В

А

Б

d

4040-50

400

500

730

980

45

20

121

4040-60

400

500

730

986

55

24

5040-50

500

600

850

1100

45

20

133

5040-60

500

600

850

1106

55

24

141

5040-80

500

600

850

1134

70

24

117

6540-50

650

750

1000

1250

45

20

157

6540-60

650

750

1000

1257

55

24

170

6540-80*

650

750

1000

1284

70

24

210

8040-50

800

950

1260

1510

45

20

183

8040-60

800

950

1260

1517

55

24

193

8040-80*

800

950

1260

1544

70

24

225

 

8. Неприводные барабаны

 

Обозначение

Ширина ленты, мм

Размеры, мм

Диаметр болтов крепле­ния, мм

Масса, кг

 

D

B

A

Б

4025-40

400

250

500

680

778

16

51

4040-40

400

400

500

680

778

16

98

5025-40

500

250

600

800

898

16

66

5040-50

500

400

600

800

909

20

131

5040-60

500

400

600

800

928

24

135

6525-40

650

250

750

970

1068

16

80

6540-50

650

400

750

970

1078

20

153

6540-60

650

400

750

970

1098

24

163

8025-40

800

250

950

1180

1278

16

93

8040-50

800

400

950

1180

1288

20

177

8040-60

800

400

950

1180

1308

24

195

Примечание: Обозначение: барабан приводной 8040—60, где 80 — ширина ленты, см; 40 — диаметр барабана, см; 60 — внутренний диаметр подшипни­ка, мм.

 

Блоки и звездочки. Служат для изменения направления движе­ния канатов и цепей. Блоки с желобчатым ободом при­меняют, как правило, для изменения направления движения ка­натов. Основные размеры блока рассчитывают в зависимости от диаметра каната dK .

Для круглозвенных сварных калиброванных цепей используют блоки различного исполнения.

Для фрикционного привода и поворотных устройств конвейе­ров с некалиброванными круглозвенными цепями применяют гладкие блоки диаметром D>30dц, где dц — диаметр (калибр) стер­жня цепи.

Направление движения пластинчатых цепей изменяют при по­мощи звездочек или многогранных блоков. Основные расчетные параметры звездочек для пластинчатых цепей опреде­ляют согласно ГОСТ 592.

Если в качестве тягового элемента используют цепь с большим шагом, то для уменьшения диаметра направляющего устройства вместо звездоч­ки целесообразнее использовать многогранные блоки с числом граней 5...6.

По всем вопросам звоните нам по телефонам:

Самара (846) 223-53-76, 223-54-02
Саратов (8452) 92-44-38

Москва

(495) 015-8481

Волгоградский просп., 42

teh177@mail.ru

 

 Воронеж

Придорожная ул., 28

(473) 212-2376

teh136@mail.ru

 

Екатеринбург

Черняховского ул., 86

(343) 302-2193

teh096@mail.ru

 

Казань

Восстания ул., 100

(843) 207-1598

teh016@mail.ru 

 

 Краснодар

Уральская ул., 126

(861) 204-1827

teh093@mail.ru 

 

Нижний Новгород

Московское ш., 52

(831) 235-1124

teh0152@mail.ru

 

Новосибирск

ул. Сухарная, д. 35

(383) 312-1351

teh154@mail.ru 

 

Пермь

Докучаева ул., 50

(342) 225-2010

teh159@mail.ru 

 

Ростов-на-Дону

50-летия Ростсельмаша ул., 2-6/22

(863) 309-1175

teh161@mail.ru 

 

Тюмень

ул. Коммунистическая, 47

(345) 279-1220

teh072@mail.ru

 

Челябинск

Ленина пр., 21

(351) 225-6678

teh074@mail.ru