Наша компанием занимается также изготовлением редукторного и грузоподъемного оборудования. Для перехода нажмите на ссылку.

Главная / Конвейер ПЛАСТИНЧАТЫЙ / Горизонтальный пластинчатый конвейер 

Горизонтальный пластинчатый конвейер

Горизонтальный пластинчатый конвейер состоит из двух тяговых пластинчатых цепей, к которым крепят металли­ческие пластины настила, снабженные бортами. Цепи с закреп­ленным на них настилом снабжены ходовыми катками, которые перемещаются по продольным направляющим шинам. Они опираются на станину и жестко с ней связаны. На концах станины закреплены приводные звездочки. Приводной вал соединен муфтой с редуктором, а редуктор — с электродвигателем, на другом конце конвейера установлены натяжные звездочки с винтовым натяжным устройством. Конвейер загружают через воронку, а разгружают через воронку 2.

В качестве натяжных элементов в пластинчатых конвейерах ис­пользуют винтовые или пружинно-винтовые устройства, которые обычно ставят на концевых звездочках. Причем в двухцепных конвейерах одну из концевых звездочек насаживают на вал без шпонки, что обеспечивает ее самоустановку по положению шар­ниров цепи. Ход натяжного устройства зависит от шага тяговой цепи (не менее 2tц).

Привод конвейеров общего назначения (обычно один) располага­ется в головной части. Состоит из приводных звездочек, передаточ­ного механизма и электродвигателя: приводные звездочки имеют

6…12 зубьев; передаточный механизм — собственно редуктор или ре­дуктор с дополнительной зубчатой или цепной передачей. При необ­ходимости плавного бесступенчатого изменения скорости между электродвигателем и редуктором устанавливают вариатор скорости.

Станину конвейера выполняют в виде отдельных секций дли­ной 4...6 м, сваренных из прокатных профилей.

Настил выполняет роль грузонесущего элемента. Его изготав­ливают из стальных пластин, пластмассовых или деревянных пла­нок. Определяющим в конструктивном исполнении настила явля­ется вид транспортируемого груза.

При перемещении пластинчатым конвейером грузы-изделия иногда подвергаются технологическим операциями — мойке, ок­раске, охлаждению и т. п.

В зависимости от конструкции настила ГОСТ 22281 устанавли­вает шесть типов конвейеров двух исполнений — с катка­ми и без катков. У конвейеров первого типа ходовые катки служат опорными элементами. В конвейерах без катков опорными эле­ментами являются ролики, укрепленные на станине, по которым движутся втулочные или роликовые цепи.

Плоский безбортовой настил используют главным образом для транспортирования штучных грузов. Для увеличения сечения на­сыпного груза, а следовательно, и производительности применяют подвижные или неподвижные борта.

Волнистый настил обеспечивает перекрытие соседних пластин. Кроме того, такая форма пластин позволяет перемещать груз под большими углами наклона.

Коробчатые настилы выполняют ков­шеобразной формы, что обеспечивает транспортирование под большими углами наклона (45...60°).

Тяговым элементом пластинчатых конвейеров служат, как пра­вило, две пластинчатые катковые цепи. Катки устанавливают на подшипниках скольжения или качения. Они могут быть гладки­ми, с одной или двумя ребордами в зависимости от типа направ­ляющих шин.

Направляющие шины изготавливают из уголков, швеллеров, рельсов. Конструкция звездочек или блоков определяется видом тягового элемента.

В пищевой промышленности широко используют конвейеры легкого типа с плоским петлевым настилом для транспортирования мелких штучных грузов (бутылки, банки, мел­кие детали). В этих случаях конвейерные цепи как бы объединя­ют, изготавливают вместе с настилом. Такой настил скользит по металлическим или пластмассовым направляющим путям.

К достоинствам пластинчатых конвейеров относят возмож­ность транспортирования крупнокусковых и горячих грузов, обес­печение большой производительности и значительных расстоя­ний транспортирования.

Недостатками являются большая масса ходовой части, слож­ность эксплуатации из-за большого количества шарниров цепей и катков и сравнительная дороговизна тягового элемента с настилом.

Основные параметры и размеры конвейеров (ширина настила, высота бортов, скорость ходовой части и номинальная производи­тельность) регламентированы стандартом.

Расчет пластинчатого конвейера. Исходные данные для расчета: производительность конвейера, схема трассы, физико-химичес­кие свойства груза, режим работы. Проводят в два этапа: пер­вый — предварительно выбирают основные параметры конвейера и второй — на основании проведенного тягового расчета выпол­няют поверочный расчет. В соответствии с физико-механически­ми свойствами груза по ГОСТ 22281 выбирают тип конвейера, на­стила и тяговый элемент. Затем определяют ширину настила, про­водят тяговый расчет, на основании которого производят проектные и поверочные расчеты.

При определении ширины плоского настила без бортов слой груза на нем имеет в сечении форму треугольника. Ос­нование треугольника принимают равным b = 0,85 Вн, а угол есте­ственного откоса в движении φ1 = 0,4φ. Тогда производительность (П, т/ч) пластинчатого конвейера с плоским настилом согласно формуле (18)

 

П = 3,6АlpHv = 0,648В2нс1рнvtgφ1

 

где А1 — площадь сечения насыпного груза, м2; Вн — ширина настила, м; с1 — ко­эффициент, учитывающий уменьшение площади поперечного сечения груза при его поступлении на наклонный участок конвейера.

 

Значения коэффициента С1 для пластинчатых конвейеров

Угол наклона, град

 

Настил

 

без бортов

 

с бортами

 

До 10

1

 

1

 

10...20

0,9

 

0,95

 

Свыше 20

 

0,85

 

0,9

Ширина настила без бортов (М)

Вн=П/(0,64с1pнvtg φ1)                       (1)

Для настила с бортами (как подвижными, так и неподвижными) площадь поперечного сечения груза складывается из площадей прямоугольника A3 и треугольника A2. Тогда массовая производительность пластинчатого конвейера

П=3,6Аpнv=0,9 Вн.б pнv1 Вн.б tgφ1+4hΨ)     (2)

Где Ψ – коэффициент заполнения сечения настила по высоте h бортов; Ψ=0,65…0,8.

Из формулы (2) можно определить ширину настила, задавшись всеми необходимыми параметрами и высотой борта hб.

Вн.б=                 (3)

Можно, задавшись Вн.б, определить hб. Полученные значения ширины настила и высоты бортов округляют до ближайших больших по государственному стандарту, а скорость тягового элемента пересчитывают.

Основные параметры и размеры пластинчатых  конвейеров должны соответствовать ГОСТ 22281; их выбирают из следующих рядов:

Ширина настила, мм     

 

400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600

Высота борта (внутренний размер), мм

80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 365, 400, 450, 500

Шаг тяговой цепи, мм

80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800

Скорость ходовой части , м/с

0,010, 0,016, 0,025, 0,040, 0,050, 0,063, 0,080, 0,100, 0,125, 0,160, 0,200, 0,250, 0,315, 0,400, 0,500 0,630, 0,800, 1,0.

Ширину настила при транспортировании штучных грузов вы­бирают в зависимости от габаритов груза, так же как и для ленточ­ных конвейеров: Вн = Вг + (0,1...0,15) м, где Вг ширина груза, м. Полученную ширину необходимо округлить до ближайшей боль­шей (из нормального ряда) по ГОСТ 22281.

При определении геометрических параметров пластинчатых конвейеров с целью уменьшения динамических нагрузок, возни­кающих вследствие неравномерности движения цепей, скорости настила выбирают небольшими. Наиболее целесообразными для стационарных пластинчатых конвейеров общего назначения явля­ются скорости 0,05...0,6 м/с (пределы скоростей по нормальному ряду по ГОСТ 22281). При длиннозвенных цепях с шагом 250…400 мм и малом числе зубьев звездочки (Ɀ= 6) скорости тяго­вого элемента не превышают 0,3 м/с, при сварных круглозвенных цепях с малым шагом — до 1,25 м/с. Величину скорости выбирают также с учетом конструкции ходовой части конвейера и требова­ний технологического процесса. Так, например, для конвейеров, предназначенных для охлаждения продуктов, скорость принима­ется в пределах 0,01...0,1 м/с, для конвейеров на сборочных лини­ях скорости выбирают в зависимости от режима работы.

Тяговый расчет пластинчатого конвейера выполняют анало­гично расчету ленточного. Однако ввиду того, что закон Эйлера к приводу цепного конвейера неприменим, при его расчете необхо­димо задаться величиной минимального натяжения тягового эле­мента. Обычно рекомендуют принимать Fmax = 1,0...3,0 кН.

Сопротивления перемещению тягового элемента определяют по выражениям (32) и (54). Величина погонной массы q для плас­тинчатых конвейеров q= qr + qK, где qK масса 1 м тягового эле­мента с настилом. Ее ориентировочно можно определить по выра­жению

qK = 60 Вн + Ан, (4)

где Ан принимают по таблице:

Ориентировочные значения коэффициента Ан

Настил

Ширина настила Вн, м

 

0,4...0,5

0,65...0,80

свыше 0,8

Легкий (при р < 1 т/м3)

40

50

70

Средний (при р= 1...2т/м3)

60

70

100

Тяжелый (при р > 2 т/м3)

80

110

150

В конвейерах с неподвижными бортами, пере­мещающих сыпучие грузы, необходимо учитывать дополнитель­ные сопротивления, возникающие от трения груза о борта. Реко­мендуется следующее выражение для определения этих сопротив­лений (Н):

Wбh2ρhgKбlб                    (5)

 

где ƒ- коэффициент трения груза о стенки борта; Kб  - коэффициент, учитываю­щий уменьшение горизонтального давления от слоя груза     на           стенки  бортов;

Kб =v+ 1,2/(1 +sin φ1); lб —длина бортов, м.

Далее выбирают тип тягового элемента, определяют размеры звездочек, мощность электродвигателя. При выборе типа, цепи следует учесть, что если передача тягового усилия осуществляется двумя цепями, максимальное усилие (Н) на одну цепь определяют с учетом неравномерности распределения его между цепями:

Fmax1=1.15(Fmax/2)    (6)